Zhejiang Runhui New Materials Co., Ltd.
Zhejiang Runhui New Materials Co., Ltd., med huvudkontor i Shengzhou, Zhejiang -provinsen, är en pionjär inom Airgel -teknik, särskilt för att hantera den kritiska utmaningen för materialåtervinning. Som en pionjär i sin högpresterande flaggskeppsprodukt,luftgelfilt, Företaget har flyttat sitt fokus från produktionsinnovation till en hållbar utveckling med sluten slinga och integrerat principerna om cirkulär ekonomi i varje steg i sin verksamhet. Detta åtagande återspeglas i sitt uppdrag: att omvandla Airgel från ett linjärt "engångs" -material till en återanvändbar resurs, som svar på globala ansträngningar för att minska industriavfall och koldioxidavtryck.
Runhuis Airgel Felt är ett sammansatt material som består av kiseldioxid Airgel och förstärkande fibrer (glasfiber, keramisk fiber), känd för sin ultra-låga värmeledningsförmåga och kemisk resistens. Många avancerade material utbredd applikation står inför en utmaning: återvinning av skrot. Traditionella Airgel -produkter kasseras ofta. Runhuis genombrott inom återvinningstekniken har nu gjort det möjligt för den att återvinna mer än 90% av råvarorna från Scrapped Felt, vilket gör företaget till en ledare inom cirkulära ekonomilösningar inom industriell isolering.
Återvinningsutmaningen
Airgel's nanoporösa struktur och sammansatt design gjorde återvinning i sig komplex, med tre viktiga barriärer:
Bindningskomplexitet: Den hydrofoba beläggningen och den snäva integrationen av airgel med fibrer skapade en matris som är resistent mot mekanisk separering. Strimling eller slipning, skadade komponenter-fibrer fläckade och luftgelporer kollapsade återgivande dem olämpliga för återanvändning i högpresterande applikationer.
Föroreningsrisker: Industriell användning exponerade airgel -filtar för olika föroreningar: LNG -bärare lämnade saltvattenrester; Petrokemiska växter introducerade kolväten; och konstruktionsställen tillsatt damm och betongpartiklar. Dessa föroreningar har tilltäppta airgel -porer, reagerade med kiseldioxidmatrisen, eller belagda fibrer, vilket komplicerar upparbetning.
Ekonomisk livskraft: Tidiga återvinningsförsök förlitade sig på energikrävande processer: hög temperaturförbränning (frisläppande Co₂ och toxisk ask) eller hårda kemiska bad (generering av farligt avloppsvatten). Dessa metoder kostar 2-3 gånger mer än att använda jungfruliga material, vilket gör återvinning ekonomiskt omöjliga för de flesta branscher.
Runhui hanterade dessa utmaningar genom ett trepolat tillvägagångssätt: kemisk dekonstruktion, fiber-aerogelseparation och beläggningsåtervinning, med stöd av dess interna FoU-laboratorium med avancerad mikroskopi och termiska analysverktyg-och specialiserade våta/torra produktionslinjer optimerade för återvinning.
Viktiga genombrott i återvinning av luftgelfilt
Kemisk dekonstruktion
Runhui utvecklade en hydrolysprocess med låg temperatur som bryter ner kiseldioxidnätverket utan att skada förstärkande fibrer. Genom att introducera en egen katalysatorlösning-pH-balanserad för att undvika fibernedbrytning och energieffektiv för att driva-löser företaget airgel till kiseldioxid-nanopartiklar samtidigt som 95% av den fibrösa matrisen bevaras.
Denna process sticker ut för dess:
Adaptiv förorenande hantering: Katalysatorn neutraliserar specifika industriella föroreningar: den bryter ner kolväten från petrokemisk användning, fäller ut saltrester från maritima applikationer och löser upp betongdamm från byggplatser. Denna anpassningsförmåga säkerställer att även starkt använda filtar kan återvinnas utan förringning.
Energieffektivitet: I verksamheten på 60–80 grader (långt under 500 graden + förbränning) minskar processen energianvändning med 70% jämfört med traditionella metoder. Avfallsvärme från hydrolysreaktorerna återvinns till varma förbehandlingstankar, vilket ytterligare minskar energiförbrukningen.
Kiseldioxidrenhet: Återställda kiseldioxid-nanopartiklar, med en renhet av 99,5%, återanvänds i New Airgel och återanvända för högvärdesapplikationer: som fyllmedel i avancerad keramik, tillsatser i antikorrosionsmålar eller förtjockare i kosmetiska formuleringar-mångfaldsströmmar utöver isolering.
Återanvändande förstärkande material
Den fibrösa matrisen (glas eller keramiska fibrer) i Runhui'sLuftgelfiltGer mekanisk styrka, vilket gör det till en värdefull resurs. Traditionell återvinning krossade eller smälta fibrer, vilket minskar draghållfastheten med 50%+ och begränsar återanvändning till lågklassiga applikationer (isolering för icke-kritiska rör). Runhuis mekaniska fibrilleringsteknik behandlar detta:
Mild separation: Roterande borstar med exakt kalibrerad borststyvhet-parad med lågtrycksluftstrålar (1-2 bar) -Lodge resterande luftgel från fibrer utan att orsaka strukturella skador. Detta bevarar 85% av den ursprungliga draghållfastheten, vilket gör att återvunna fibrer kan uppfylla de stränga standarderna för flyg- och LNG -applikationer.
Automatiserad betygsättning: Efter-separation, fibrer passerar genom optiska skannrar som mäter längd, diameter och draghållfasthet, sorterar dem i betyg: högklassig (90% av utgången) för återintegrering i nya luftgelfiltar; medelklass för bilkompositer; och lågkvalitativ för ljudisolering i byggnader. Detta säkerställer extraktion av maximivärde från varje fiber.
Minskade efterfrågan på jungfrufiber: Genom att återanvända 40% återvunna fibrer i nya filtar, skär Runhui beroende av jungfru glas/keramisk produktion-en process som konsumerar betydande kiseldioxidsand och energi och genererar 2 ton Co₂ per ton jungfrufiber.
Hållbar hydrofobicitet
Den hydrofoba beläggningen på Runhuis Airgel-filt-en fluorosilanförening-är kritisk för vattenmotstånd men historiskt svårt att återvinna. Runhuis lösningsmedelsbaserad extraktionsmetod övervinner detta:
Selektiv upplösning: En mild, alifatisk lösningsmedel som valts för sin låga toxicitet och höga affinitet för fluorosilaner-dissolerar beläggningen utan att påverka kiseldioxid eller fibrer. Detta gör att 80% av beläggningen kan återvinnas, även från filtar exponerade för decennier av maritim luftfuktighet.
Lösningsmedel med sluten slinga: Lösningsmedlet destilleras och återanvänds i 95% av extraktionscyklerna, med endast spårmängder som förlorats till indunstning. Detta eliminerar farligt avloppsvatten och minskar beroende av jungfrulig lösningsmedelsproduktion, vilket involverar energikrävande destillation av råoljederivat.
Beläggningsreformulering: Recovered fluorosilanes are blended with 10% virgin additives to restore performance, then reapplied to new blankets. Testing confirms recycled coatings maintain 95% of the water repellency of virgin ones, meeting Class A hydrophobicity standards (water contact angle >130 grader).
Slutsystem
Runhuis återvinningsprocess integreras sömlöst med sina produktionslinjer och skapar ett cirkulärt ekosystem som minimerar avfall och maximerar resurseffektiviteten:
Insamlingsnätverk: Runhui samarbetar med logistikföretag (globala rederier) och industrikunder för att etablera 50+ insamlingspunkter över Asien, Europa och Nordamerika. GPS-spårade containrar och blockchain-baserad dokumentation säkerställer spårbarhet-ett krav för industrier, där materialprov är avgörande för lagstiftningens efterlevnad.
Förbehandling: Filtar genomgår automatiserad sortering via robotik, som identifierar materialtyp (glas kontra keramiska fibrer) och föroreningsnivå med nära infraröd (NIR) spektroskopi. Detta följs av ultraljudsrengöringshög-frekvensljudvågor (20–40 kHz) lossnar lösa skräp utan att skada fibrer eller airgel, vilket säkerställer konsekvent inmatning till dekonstruktion.
Kontinuerlig dekonstruktion: Hydrolys, fiberseparation och beläggning av extraktion förekommer i en synkroniserad, kontinuerlig process, varvid varje steg matas direkt in i nästa. Detta minimerar energiförlust från uppvärmning/kylning och minskar arbetskraftskostnaderna jämfört med batchbehandling.
Kvalitetssäkring: Återvunna filtar genomgår samma rigorösa testning som jungfruliga: värmeledningsmätningar, brandmotståndsförsök (per ISO 1182) och kemiska resistensprov (exponering för saltspray, syror och alkalis). Detta säkerställer att de uppfyller prestandanormerna för branscher från LNG till flyg- och rymd.
Detta system har validerats i samarbete med en stor asiatisk LNG -terminaloperatör, som återvann 1, 000+ ton pensionerade filtar under tre år. Projektet avledde 85% av avfallet från deponier, sänkte isoleringskostnaderna med 30% och minskade terminalens koldioxidavtryck med 1 500 ton-ekvivalent till att ta 300 bilar från vägen under ett år.
Branschpåverkan
Aerospace kräver lätt, högpresterande isolering för motorer, stugor och satelliter-areas där Airgel utmärker sig. Runhuis återvinning gör det möjligt för återanvändning av Airgel från pensionerade flygplan: Ett europeiskt flyg- och rymdföretag återvunnet isolering från 50 avvecklade jetmotorer och återanvänder materialet i nya flyghytter. Detta minskade avfall med 90% och sänkte livscykelutsläppen med 25% per flygplan, i linje med EU: s "Flight Path 2050" -mål för kolneutral luftfart.
Kylda fraktbehållare och kylförvaringsanläggningar förlitar sig på Airgel för att upprätthålla temperaturer (-20 grader till 10 grader) för läkemedel, färska produkter och frysta varor. Runhuis återvunna filtar-med identisk termisk prestanda till jungfruliga som nu används av ett globalt logistikföretag i 10 000 containrar. Denna minskade förstörelse av förgängliga medel med 15% (tack vare konsekvent isolering) och minskade samissioner med 12 000 ton årligen genom att undvika jungfrulig airgel -produktion.
Runhuis återvinning är i linje med globala cirkulära ekonomiska regler:
Kinas 14: e femårsplan för cirkulär ekonomi: Mandat 50% återvinningsgrader för industriella kompositer år 2025-Runhuis 90%+ återhämtning överstiger detta mål.
EU: s handlingsplan för cirkulär ekonomi: Klassificerar återvunnet Airgel som ett "sekundärt råmaterial", kvalificerade användare för skattelättnader enligt EU: s Ecolabel -schema.
ISO 14001 -certifiering: Runhuis återvinningsanläggningar uppfyller internationella standarder för miljöledning, med tredjepartsrevisioner som verifierar 99% avfallsavledning från deponier.
LNG Carrier Fleet
En flotta med 15 lng transportörer i Sydkinesiska havet mötte stigande kostnader: avvecklad isolering krävde specialiserat farligt avfallshantering (€ 500/ton), och Virgin Airgel kostar 2 000 euro/ton. I samarbete med Runhui återvann operatören 2 000 ton filtar under fem år. Återvunnet isolering kostar 1 400 euro/ton, vilket sparar 1,2 miljoner euro, samtidigt som deponeringsavfallet minskade med 1 700 ton. Testning efter installation visade ingen skillnad i termisk effektivitet (-162 graders retention) eller hållbarhet jämfört med jungfrufiltar.
Kylförvaringsanläggning
En tysk kylförvaringsleverantör med 20 anläggningar kämpade med inkonsekvent isoleringsprestanda i åldrande anläggningar, vilket leder till 10% matskivning. Eftermontering med Runhuis återvunnaAirgel filtarStabiliserade temperaturer (-25 grader ± 0,5 grader) och minskade energianvändningen med 15% (sparar 500 000 kWh/år). Projektet avledde 300 ton avfall från deponier, tjänade anläggningen EU ECOLABEL -certifiering och ökade kundförtroendet för sina hållbarhetsanspråk.
Billeverantör
En stor EV -batterileverantör behövde lätt termisk isolering för att förhindra termisk språng i batteripaket. Traditionella material (mineralull) tillsatt vikt och absorberade fukt. Integrering av återvunna airgel-fibrer återinställda från industriell isoleringsreducerad batteripaket med 8% och förbättrad värmeavledning med 10%, vilket sänker brandrisken. Produktionskostnaderna sjönk 18% genom att använda återvunna fibrer, vilket stödde leverantörens mål om prisvärda, hållbara EVs.
Framtida innovationer
Runhui utvidgar sina återvinningsfunktioner genom tre viktiga initiativ:
AI-driven sortering: Kameror och maskininlärningsalgoritmer-utbildade på 10, 000+ Bilder av avvecklade filtar-klassificeringsmaterial efter typ, kontaminering och användningshistorik. Detta minskar sorteringstiden med 60% och säkerställer att varje filt bearbetas via den mest effektiva rutten (tung förorening → Fokus på fiberåtervinning; lätt förorening → Full kiseldioxid/beläggning).
Biobaserade beläggningar: Forskning om växt-härledda hydrofoba beläggningar (från sojabönolja eller ricinbönor) syftar till att ersätta fluorosilaner. Tidiga prototyper upprätthåller 90% vattenmotstånd hos traditionella beläggningar samtidigt som de löses helt i hydrolys, vilket eliminerar behovet av extraktion av lösningsmedel. Detta skulle göra Airgel helt biologiskt nedbrytbart i slutet av livet.
Modulåtervinningsenheter: Fraktbehållarstorlek av mobila anläggningar utrustade med miniatyriserade hydrolysreaktorer och fiberavskiljare kan distribueras till fjärrplatser (Arctic LNG-projekt, offshore-plattformar). Dessa enheter bearbetar 100 kg/dag, vilket minskar transportutsläppen (inget behov av att skicka filtar till centrala anläggningar) och möjliggöra återvinning på plats på svåråtkomliga platser.
Omdefiniera Airgels livscykel
Zhejiang Runhui New Materials Co., Ltd.s återvinning av återvinning har förvandlat Airgel-filt från en linjär "användning-och-disponering" -produkt till en cirkulär tillgång. Genom att lösa de tekniska och ekonomiska barriärerna för återvinning av Airgel, minskar Runhui miljöpåverkan och låser upp nya värdeströmmar för industrier som är beroende av avancerad isolering.
Eftersom den globala efterfrågan på Airgel växer drivs av energieffektivitet och avkolning-Runhuis system med sluten slingor ger ett prejudikat för hållbara materialinnovation. För branscher som försöker balansera prestanda med ansvar erbjuder Runhuis återvunna Airgel-filt en plan för en cirkulär framtid, vilket bevisar att avancerade material kan vara högpresterande och miljövänliga.
